近日，晶昊公司新建的4#鍋爐（500t/h循環流化床鍋爐）單機調試正在穩步推進。為確保4#汽輪機能夠順利投入運行，動力車間全體員工積極投入到新設備新工藝的學習和準備工作當中。車間班組將理論與實踐相結合，在進行理論知識培訓的同時，帶領員工走進新設備現場學習設備和工藝流程，讓員工們能更清楚透徹地了解設備的結構和性能，為設備的運行提供技術支持。

       四期項目（4#鍋爐）相比于動力車間當前的設備運行情況有質和量的突破，4#鍋爐的產汽負荷大幅提升。為使員工能從容面對和快速熟悉主體設備（鍋爐+汽輪發電機組），車間提前做好相關培訓計劃，結合設備圖紙和設計說明書進行培訓講解，使崗位員工提前熟知即將要操作的設備性能。針對四期項目（4#鍋爐）與動力車間當前運行系統的不同之處，特別是核心關鍵工藝，對員工的理論知識和技術要求更加嚴格，沒有接觸過的新工藝進行更詳細的講解，力求員工能吃透弄懂，為后期運行扎牢基礎。

       在理論培訓會上，車間工程師主任周錦德作為授課老師，為員工們深入淺出地講解汽輪機知識，介紹4#汽輪機的基本構造和性能特點，詳細剖析汽輪機的關鍵技術要點，包括油路的布局與工作原理、軸封加熱、門杠漏氣以及蒸汽的流向與控制等。大家認真學習油路的布局與工作原理，周錦德詳細闡述了潤滑油系統和調速油系統在汽輪機運行中的關鍵作用，強調保持油路暢通無阻和油質清潔的重要性，油路的任何微小故障都可能導致汽輪機的異常運行，要求員工們必須熟練掌握油路的檢查和維護方法。針對軸封加熱這一環節，大家學習了軸封加熱器的工作原理和其在防止軸封漏氣、保持汽輪機內部干燥方面的作用，強調軸封加熱器的正常運行對于減少能源損失，提高機組的熱效率的至關重要性。在講解門杠漏氣現象時，大家結合實際操作經驗，分析了門杠漏氣的原因和可能帶來的影響，要求員工們在日常巡檢中要特別注意觀察門杠的密封情況，一旦發現漏氣現象要及時處理，避免問題擴大化。最后，大家共同學習了蒸汽的流向與控制，包括蒸汽在汽輪機內部的流動路徑和如何通過調節油動機來控制蒸汽的流量和壓力等。整個學習過程中，員工們聽得津津有味，不時有人提出疑問，分享自己的見解；授課老師也耐心細致地對大家的問題給予解答和回復，鼓勵員工們在實踐中不斷摸索和總結經驗，現場氣氛熱烈而活躍。

       在項目建設現場，員工依據實物學習設備構造和工藝流程。有了一定的理論基礎，再結合現場實際觀察，授課老師在過程中給予講解，員工更能融會貫通。針對不熟悉的設備構造，老師借助工藝圖紙，逐步逐項講解設備構造，一步一步捋順工藝管道走向，講解具體功能用途是什么；針對不熟悉的新工藝，更是手把手指點和講解，讓員工弄透原理，掌握操作要領。

       通過理論與實踐相結合的學習方式，員工們對4號汽輪機有了更深入的了解和認識，也為后續的設備調試和運行維護工作打下了堅實的基礎。動力車間也將繼續秉承“學無止境、精益求精”的精神，不斷加強員工培訓和技能提升工作，緊跟公司新質生產力的發展步伐，為公司的高質量發展貢獻強大動能。